焊接是一項（xiàng）細（xì）致（zhì）的工作任務（wù），必須保證焊（hàn）接質量，否則可能產生的影響不可估量，因此需要嚴格按照工藝標準選擇焊接材料，以確保其在使用過（guò）程中的（de）良好儲存狀態。工藝指標應（yīng）準確可靠（kào），嚴格按工藝標準施工。焊接環境需要保持幹燥、通風和清潔，以免影響焊接質量。焊接工作很重（chóng）要，焊接過程的檢查也很（hěn）重要，焊接質量檢查不僅包括焊接後（hòu）的檢查，還包括焊接過程中的（de）檢查。
焊接過程（chéng）中檢查
1、在焊接過程中，要加強焊工的（de）自查。在這個過程中，首先發現的問題通常（cháng）是焊工本身，特別是在多層（céng）焊接中，焊工仔細觀察，如果發（fā）現焊接缺陷一般（bān）可以直接清除，發（fā）現密度高、頻率高的類似缺（quē）陷，應（yīng）立即報告。
2、在焊接過程中，應加強對焊接材料的（de）使用和儲（chǔ）存的檢查，並檢查焊接參數（shù）範圍（電流、電壓、焊接（jiē）速度（dù）、層間溫度和保護氣體壓（yā）力），特別是當有斷裂韌（rèn）性和硬度（dù）標準時，確（què）保焊接參數（shù）在焊接工藝程序範圍內。
3、焊接過程中，焊接設備及其指示儀表應（yīng）靈敏可靠。
4、在焊接過程中，還應檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的清洗（xǐ）和形狀、熔化金屬層數、焊件的焊接順序、焊接變形的控製、焊接材料的使用和儲存、尺寸檢查等。
焊後質量檢（jiǎn）驗
焊後應檢（jiǎn）查對（duì）接焊縫是否符合（hé）驗收標準，一般可分為以下幾個方麵（miàn）。
1、外觀檢驗
選擇5倍放大鏡對焊縫表麵進行外（wài）觀檢查，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、未徹底焊接、未完全焊接等缺（quē）點；不鏽鋼和低（dī）溫鋼不允（yǔn）許有咬邊，碳鋼和（hé）低合金鋼焊縫的咬邊尺寸應符（fú）合標準要求，並記錄錯邊量。並用焊（hàn）接檢驗尺測量焊縫寬度、餘高、焊趾、焊腳尺寸等（děng）。焊（hàn）接生產時，還應檢查焊件的平行度、圓度和同軸度。
2、無損檢驗
PT一般用於PT、MT對焊件進（jìn）行近表麵無損檢測，選用UT對焊件進行近表麵無損檢測、RT對焊件內部進行無損檢測，其（qí）他場所可采用TOFD超聲檢測、相控陣檢測、泄漏檢測、數字射線（xiàn）檢測等。每種（zhǒng）檢（jiǎn）測方法適用於不同的條件、不同的缺陷診斷率（lǜ）和不同的缺陷靈敏（mǐn）度。
3、破壞性試驗
在條件允許的情況下，可以對焊件進行破壞性（xìng）理化試驗，可以有效、準確地檢查對接焊縫的質量是否符合設計和使用的要求。
4、致密性實驗
常用的致密性試驗檢測方法有液體盛放試漏、密封試驗、氨氣試驗、汽油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。
(1).液體盛放（fàng）試（shì）漏試（shì）驗主要用於檢查非（fēi）承壓器皿、管道、設備。
(2).氣密性檢測（cè）原理（lǐ）是：在封閉容器中，使用遠低於容器工作壓力的壓縮氣體，在焊縫外塗抹肥皂（zào）液。當進入壓縮氣體（tǐ）時，由於容器內外的壓差，肥皂液中會出現氣泡。
5、強度試驗檢查
強度試驗分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗。液壓強度試（shì）驗通常以水為介質，對（duì）試驗壓力也有相應的要求。一般試驗壓力為設計（jì）壓力的1.25～1.5倍。
由以（yǐ）上可（kě）知，焊接質量是很重要的，既然如（rú）此，選擇性能、效果好的焊接機是您（nín）的不二選擇，省心、省力還省時。
