螺柱焊是(shì)指在金屬(shǔ)或類似金屬零件的端麵與其他金屬工件的表麵之間產生(shēng)電弧(hú),並在接(jiē)頭表麵熔化時迅速(sù)施加壓力以完成焊接的方法。螺柱焊接方法起源於1918年,因為這(zhè)種新的焊接技術非常快(kuài).可靠.簡化工序.降低成本等一係列優(yōu)勢引起了世 界各國的廣泛關(guān)注。經過不斷的改進和改進,特別是二戰後(hòu),它發展迅速,被廣泛應用於橋梁.高(gāo)速公路.房屋建築.造船.汽車.電站.電控櫃等行業。下麵,小編為大家介紹螺柱(zhù)焊機的正(zhèng)確使用方法。
1.焊接時應先調整電杆的位置,使電臂剛(gāng)好壓到焊件時,電(diàn)臂保持平行。
2.電流調(diào)節開關(guān)係列(liè)的選擇可根據焊接件的厚度和材料進行選擇。通電後,電源指示燈應亮(liàng)起,電壓力可調節彈簧壓力螺母,改變壓縮程度(dù)。
3.完成上述調整後,可先打開冷卻(què)水,然後打開電源進行焊接(jiē)。焊接工藝:焊接件放置在兩個電臂之間(jiān),踩踏板,使上電臂與焊接件接觸並加壓。當踏板繼續按下時,電源觸點開關打開,使變(biàn)壓器開始工作二次回(huí)路,對焊件進(jìn)行加熱。當踏板鬆開一段時間後(hòu),電臂上升,通過彈簧的張力切斷電(diàn)源(yuán),然後恢複到原來的狀態,單點焊接(jiē)過程結束。
4.焊件的準備和組裝:焊接前須清除所有(yǒu)汙垢.油汙.氧化皮(pí)和鐵鏽。對於熱軋鋼,較好先(xiān)酸洗焊接處.噴砂或用砂(shā)輪去除氧化皮。盡(jìn)管未清洗的焊(hàn)件可以進行點焊,但在降低點焊生產效率和質量的同時,嚴重降低了電臂的使用壽命。中低碳鋼的薄塗層可直接焊接。
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