1)螺柱焊機的焊接操作嚴格按照試驗得出的正確工藝規範進行。主要包括:嚴格按（àn）照標準進行（háng）焊條（tiáo）幹燥;選擇合（hé）適的焊（hàn）接標準和（hé）電線能量，合理的（de）電流、電壓、焊接速度（dù）、層間溫度和正確（què）的焊（hàn）接順（shùn）序（xù）;檢查點焊;做好雙（shuāng）麵焊的（de）清根;仔細清潔坡口和焊絲，去除油、鏽和水。
選（xuǎn）擇合理（lǐ）的焊接結構，避免過大的應力（lì）限製;正確的（de）坡口（kǒu）形式和焊接順序;降低焊接殘餘應力的峰值。
(4)焊（hàn）接前預熱、焊接後緩冷、控製層間溫度和焊（hàn）接後熱處理是一種有效的防止冷裂紋的方法，具有可焊性（xìng）差的高強度鋼和不可避免的高克製結構形式。預熱和冷卻可以減緩冷卻速度(延長△t800～500℃停留時間)，改善接頭的（de）組織狀態，減少硬化傾（qīng）向，減少組織應力;焊（hàn）接後的熱處理可以消除焊接殘餘應力，減少焊縫中氫氣的擴散。大多數情況下，焊接（jiē）後應立即進行應力熱處理。
焊接後立即錘擊，使殘餘（yú）應力分散，避免引起高應（yīng）力區域，是（shì）局部補焊時防（fáng）止冷裂紋的有效途徑之一。
(6)在焊縫根部和（hé）應（yīng）力集中的焊縫表麵(熱（rè）影響區的約束應力較低（dī）)，采用（yòng）強度等級較低的（de）焊條（tiáo），在高約束度下（xià）往往取得良好的效果。
(7)采用惰性氣體保（bǎo）護焊，可以最大限度地控製焊縫的氫含（hán）量，降低冷裂紋的敏感性，因此TIG應該得到大力推廣。、焊接MIG。
層（céng）狀撕裂
層（céng）狀撕裂是冷裂紋的（de）一種特殊形式。主要原（yuán）因是鋼板中有分層(沿軋製方向)的夾雜物(尤其是硫（liú）化物)。在焊（hàn）接時產生的垂直於軋製方向(板厚方向)的拉伸應力作用（yòng）下，在鋼（gāng）板中（zhōng）的熱影響區域（yù）或稍遠（yuǎn）的地方，會出現台階式與母（mǔ）材軋製表麵（miàn）平行的層狀開裂。它發生在T型和K型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量，減少鋼材中層夾雜物，從結構設計和焊接工藝上采取措施（shī），減少板材厚度方向的焊接拉伸應力，防（fáng）止層狀撕裂。焊接厚板前，對板材的超聲波和坡口進（jìn）行滲透和檢（jiǎn）查，並檢（jiǎn）查分層夾雜物的情況。如果有層狀夾雜物，可以盡量避免或提前修理和研磨。
