(1)螺柱焊機的焊接（jiē）操作應嚴格按照試驗得（dé）到的正確工藝規範進行。主要包括：嚴格按規範幹燥焊條;選擇合適的焊接規範和線路能量、合理的電（diàn）流、電壓、焊接速度、層間溫度和正確的焊接順序;點焊檢查處理;做好雙（shuāng）麵焊根;仔細清理坡口和焊絲，去除油、鏽和水。
(3)選擇合理的焊接結構，避免約束應力過大（dà）;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘餘應力的峰（fēng）值（zhí）。
(4)焊前預熱、焊後冷卻、控製（zhì）層間溫度和焊後熱處理是防止冷（lěng）裂紋的有效方法。預熱和（hé）冷卻可以減緩冷卻速（sù）度(延長)△t800～500℃停留時（shí）間)，改善接頭組織狀態，降低淬火傾向，降低組織應力;焊接後的（de）熱處理可以消除焊接的殘餘應力，降低焊（hàn）縫中氫擴散的含量。在大多數情況下，焊接後應立即進行應力熱處（chù）理。
(5)焊後（hòu）立即（jí）錘擊（jī），分散殘餘應力，避（bì）免高應力區域，是防止局部補（bǔ）焊（hàn）時冷裂紋的有效方法之一。
(6)在焊縫根部和應力集中的焊縫表麵(熱影（yǐng）響區的約束應力較低)，采（cǎi）用強（qiáng）度水（shuǐ）平較低的焊條，在高約束下往往取得良好的效果。
(7)惰（duò）性氣體保護（hù）焊（hàn）可以z大限度地控（kòng）製焊縫的氫含（hán）量，降低冷裂紋（wén）的敏感性。因此，應大（dà）力推廣TIG、MIG焊接。
二、層（céng）狀撕裂
層撕裂是冷裂的一種特殊形式。主要原因是鋼板中存在分層(沿軋製方向)的夾雜物(特別是硫化物)。在垂直於軋製方（fāng）向(板厚方向)的拉伸應力作用下，在鋼板中熱影響區或稍遠處，與母材（cái）軋製表麵平行的台階
層開裂。它產生在T型和K型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量（liàng），減少鋼中層夾雜物，采取結構設計和焊接工藝措施，減少板厚方向的（de）焊接（jiē）拉伸應力，防止層（céng）撕裂。焊接厚板前，檢查板的超聲波和坡口滲透，檢查層夾雜物。如果有層夾雜物，可以盡量避免或提前修理和磨削。
