很多朋友在操作中頻（pín）逆變焊機的時候，應該（gāi）有遇到過點焊飛濺很大（dà）的情況吧!遇到了這類的（de）問題真的是因為它飛（fēi）濺（jiàn）的太大的原因嗎?其實（shí）並不是這樣的（de），這裏就來給大家從幾個方麵（miàn）做個介紹，若是感（gǎn）興趣的話可（kě）以看看。
1、首先，在焊接工件的時候壓力過小，焊（hàn）接氣缸隨動（dòng）性差，還有機器本身（shēn）強度差，當焊接壓力過小，加上（shàng）氣缸的隨動性（xìng）差，這樣就有可能在焊接朔性變形速度跟不上而（ér）產生飛濺
，嚴重時候還會擊傷表麵。
如果點焊機（jī）本身強度（dù）不夠，在焊接壓緊時（shí），兩（liǎng）個（gè）電極之間的機械變形，也會導致上下電極錯位，而（ér）產生飛濺。解決（jué）這些問題，工程師首先會要根（gēn）據工件焊接要求調節合適壓力。
上下電極保持平整垂直，檢查兩（liǎng）個電極壓緊時，兩個電極臂之間強度，是否有變形的情況（kuàng），排除了這些因素，所以我們的中頻逆變點焊機焊接時都可以避免飛濺的產生的!
2、再者，中頻逆變點焊機的參數調整，預壓時間過短，電極頭剛接觸到工件就（jiù）開始放電，焊接電流設定太大和焊（hàn）接時間設定太長，都會（huì）產生飛濺，所以焊接工藝就顯的非常的重要，工程師會在（zài）參數調整上會要根據焊接產品（pǐn）的（de）材質和焊接要求，設定相應的焊接參數，所以（yǐ）就能避免飛（fēi）濺的產生了。
3、還有，中頻（pín）逆變點焊機的電極頭的選擇，比（bǐ）如說點焊鍍鋅板的時候，由於鍍鋅板表麵（miàn）的鋅層熔點低，很容產生高溫（wēn），高溫之後就變成一種黃銅一樣的合金成（chéng）分。
粘在電極的表麵，而導致電極導電不好，焊接不牢（láo），就會加大電流，就會產生飛濺，所以如買我們的點焊機，我們工程（chéng）師（shī）就會建議您選擇氧化鋁銅，其特點氧化溫度（dù）高達900度（dù），相比鉻鎬銅氧化溫度約550度，高出近（jìn）350度，可以大大減少電極的修（xiū）模次數。
提高生（shēng）產效率，焊接鍍鋅板，同時我們一般都會（huì）采用兩段焊接電流，一段小電流把焊接（jiē）的地方鋅層破壞掉，二段（duàn）電流稍大一些，達到焊接效果，這樣也（yě）可以避免焊接鍍鋅板焊接飛濺的發生了。
這就是給大家介紹的關（guān）於點焊飛濺太大的一些因素了，這樣給大家做（zuò）了介紹以後應（yīng）該也讓您（nín）明白（bái）一些了吧!若是大家對此內容還有疑惑（huò）或需要多方麵了解的話，那麽要記得多關注我們!
